迷你脉冲布袋集尘机

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰
脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

应用
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

维护操作规程
基本维护方法

(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

可能发生的故障机排除方法

(1)运行阻力大

原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法:①清洗滤袋，加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。

(2)运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;

排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;

(3)脉冲阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

移动吸尘器常见外型：圆桶型、小推车型、方型、简易支架型、布袋装置型。工业吸尘器根据需要，一般配有万向脚轮和定向脚轮，可以方便的移动，通过加长吸尘管等可使处理的范围扩大，而吸力变小相对不明显。优点：结构简单、小巧灵活、吸力强、容积大、安全可靠、净化、用途广泛缺点：采用金属外壳较笨重、过滤器需要经常反吹再生、技术含量不高。近年来，通过采用移动式车载、摇臂式清灰等装置，以及采用如旋风装置等的研究，正逐步改善及不足之处，以提升其作为环保产品的作用。

1、高风量、低噪音、漏斗型、布袋型、箱体型。

2、一般工厂集尘适用，之吸力可持续使用，附压板式集尘桶，清除粉尘操作简便，占地面积 小；噪音小皆在85分贝以下，属低噪音之集尘机/可配置多台设备之中央集尘机设备，具压力高、收集粉尘快、自动卸料、免停机操作 及控制简便，省人力之功效。

3、 吸尘风机采用2级电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油
特点
工业用吸尘器在工业领域内的应用也是非常广泛的。工业用吸尘机是采用真空原理方式，为解决工业生产领域的清洁难题而设计制造的，一般分为两类：移动式和固定式。工业吸尘器不同于商用和家用吸尘机，其有着自身特点：
1、主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源，大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来强大的动力。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固。
2、过滤部分选择多重过滤，设计方面选择配置各种不同的材质的过滤，和各种不同的过滤结构及方式，例如HEPA过滤器（低可达到0.01—0.3UM等）或者添加旋风分离器（用于固液分离）提高过滤效果，商用和家用吸尘机的过滤效果不可同日而语。
3、容缸部分比其他吸尘器容量大，工业吸尘机的容缸普遍大于商用及家用吸尘机，且考虑到大容量垃圾污物的清理，工业吸尘机设计的容缸移动和倾倒均很方便。或者根据情况的不同配备不同的垃圾箱或者是回收箱，以解决工业吸尘领域的回收问题。常见的是前置器的介入，可以加大容量，分离不同材质的回收物，可以弥补不同设计的工业吸尘机的一些不足之处

激光切割粉尘工业集尘机范围

机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

地面灰尘吸尘器
　　在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧(燃烧)、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。

　　适用范围：
　　1、微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收；
　　2、蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收；
　　3、纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物；
　　4、铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥；
　　5、水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
　地面灰尘吸尘器
　　原理：
　　通过多级高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及吸尘管，流动的空气携带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，可使空气达到排放的标准，过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道，**回车间内部，以减少能量，特别是热能的损失。负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。
产品对比

我们服务理念：

1.售前服务：为您提供详细的真空吸料风机技术参数，的工程师给予您选出更合适您使用的风机，可根据客户特殊要求我们给予订做非标产品，让您花钱花的更划算。

2.售中服务：我公司专职服务人员和您一起跟踪货物，直到货物安全到达您的手里。

3.售后服务：我们每台风机佩带详细的操作说明书，操作员可按照说明书要求来简单了解风机的原理，及注意事项。如果有不明白的操作可咨询我公司的技术专员，为您讲解操作方案。

4.质量：易损件除外，我们全系列产品12个月质量。

公司核心价值：

成就客户—我们致力于每位客户的满意和成功。

创业创新—我们追求对客户和公司都至关重要的创新，同时快速而的推动其实现。

诚信正直—我们秉持信任,诚实和富有责任感，无论是对内部还是外部。

多元共赢—我们倡导互相理解，珍视多元性，以视野看待我们的文化

公司使命：成就客户、创新为要、诚信负责。

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。今天郑州源创公司技术员工为大家讲解金属粉末的除锈干洗技术

金属粉末去锈机是是新一代科技创新产品，又名金属强力除尘器 。它采用气体循环及气流摩擦原理对铜粉颗粒表面进行去尘去锈干洗的清洁装置。适用于60-320号铜粉及金属颗粒的表面清洁处理，粒度分布越均匀，清洗效果越好。既可用于混合号，也可用于单一粒度。同时适用于铁粉、硅铁粉、铝氧粉、焦宝石等其它金属粉末颗粒物的表面清洁处理

金属强力除尘器 构造

由主机、旋风除尘器、滤筒除尘器、加热装置（根据工艺来选择添加）、风机及相应的引风管道等组成
其工作原理如下：

设备正常工作时，铜粉颗粒由进料口进入主机后，因受到空气流的冲击、摩擦而充分分散，铜粉颗粒中夹杂及表面粘附的粉尘和水分被气流带走，干净颗粒由出料口排出。粉尘随气流入旋风除尘器，在旋风除尘器内大部分粉尘被收集，而少量细微粉随气流进入滤筒除尘器，并被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，控制仪开启喷吹系统，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰阀排出．

清洗效果

MCJC-5500金属颗粒强力除尘器 清洗后，铜粉颗粒间夹杂及表面粘附的粉尘、铜锈被有效去处，铜粉表面清洁度大大提高，后续工序生产环境得以改善，同时增加了后续工艺铜粉与结合剂的结合强度，从而提高了所制产品的各项性能指标。该系统自备除尘器，在保护环境不受污染的同时，又回收了有用物料。

优点：

与传统的酸洗工艺相比，铜粉颗粒去尘干洗机具有具有代替酸洗、水洗、烘干等工艺、占地面积小，减少生产环节、生产周期短，生产，生产成本低，环保效果好等诸多优点。