坚实脉冲布袋集尘机

脉冲除尘器的工作原理是什么，脉冲除尘器是指通过喷射压缩空气来除去附着在过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘的方法，根据除尘器的尺寸，可以有几组脉冲阀，由脉冲控制器或可编程控制器控制，一次开启一组脉冲阀，将其控制的布袋或滤筒部分除尘，其他布袋或滤筒工作正常，下一组脉冲阀在冲洗阀开启一段时间后，除尘器的下一部分由灰斗、上箱体组成，中箱、下箱等。上、中、下箱分为室。运行过程中，含尘气体从进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落在灰斗底部，细尘颗粒随气流向上进入中下箱，粉尘积聚在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱至洁净气体收集管排气管，经排气扇排入大气。

工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于汽流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。在此过程中除尘器进行过滤的任一时间的阻力△p值，可以由下式求出：

式中υc——过滤风速，m/s；

μ——气体动力黏度系数，Pa·s； ρν

0 气体初始含尘量，kg/m3；

A、B——系数，取决于滤料的孔隙率，几何特性和气体动力特性，其值用试验的方法确定；

t——时间，s。

当其阻力值达到某一规定值时，进行喷吹清灰。但是应当指出，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉。脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

自脉冲除尘器布袋除尘器已经成为市场上非常广泛的除尘设备，它的出现解决了工业工业污染的难题，而它也成为环保机械市场行之的同时非常备受关注的布袋除尘器设备，也正是这样使得除尘器的质量成为关注的焦点，质量决定成败，，没有好的除尘器质量没有好的环境，没有好的环境没有好的未来，沧净环保设备有限公司以质量取胜，除尘设备不在jiage上取胜，只在质量上上下功夫，布袋除尘器作为粉尘收集设备已经经历了jiage战慢慢走向成熟的市场，袋式除尘器在除尘设备中尤为重要，我们介绍下高温高压脉冲喷吹袋式除尘器、低压长袋脉喷高温袋式除尘器、气箱脉冲高温袋式除尘器这三种除尘器的结构其工作原理分别是:

一、高温高压脉冲喷吹袋式除尘器主要由灰斗、袋室、喷吹管路系统、排灰装置、净气室、卸灰阀和电控柜等组成。其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa, 高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。

二、低压长袋脉喷高温袋式除尘器主要由进气管路、灰斗、进气室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、袋室、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。其工作原理：含尘烟气经烟道进入尘气通道，然后折入灰斗。当气流撞击导流板，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余含尘烟气的粉尘被阻留在滤袋表面，净气相继经净气室、出风蝶阀和排风道排入大气。除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加值后，需要对滤袋进行清灰，整个清灰过程主要是通过脉冲阀来进行的，关闭排风阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向本排每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动以达到清灰的目的。清灰结束后，排风阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续运行，提高了清灰效果。吉丰科技布袋除尘器

三、气箱脉冲高温袋式除尘器主要由箱体、灰斗、进出风口、袋室、滤袋、支柱、爬梯、袋笼、栏杆、提升阀系统、卸灰装置、气路系统等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐步高。当阻力增到预先设定值(1245～1470Pa），或者设定时间到时，清灰kongzhiqi发出信号，控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清理下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰
脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

应用
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

维护操作规程
基本维护方法

(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

可能发生的故障机排除方法

(1)运行阻力大

原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法:①清洗滤袋，加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。

(2)运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;

排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;

(3)脉冲阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

工业除尘设备的产品介绍

高负压焊烟净化设备 工业除尘设备室内排放-适用于机器人弧焊、激光焊体积小巧，吸力强大，连续作业能力强，是一款非常适合用于机械手焊枪吸嘴吸烟的设备。它可吊挂在门式机器人上随机器人移动，对应在机械手焊枪上根据焊接工艺和工况针对性设计、安装一套小型吸嘴或套筒，随焊枪移动吸烟。通过吸气软管，连接机械手焊枪上方的吸嘴套筒。软管可同电缆一起排布。吸嘴套筒的设计需要根据焊枪的结构、工件焊接特点形状，焊接角度等综合考虑而设计。

　　任何产品都有它的局限性，除尘套件也不例外，因为它主要受焊接工位、夹具设计、焊枪姿态的限制，所以不能用到所有的焊接工况中。

工作原理

　夹带烟尘﹑粉尘﹑细小颗粒的空气进入主机后，大颗粒进入预处理室经过金属过滤网，掉落至底部集尘盒内，同时阻断火花进入主过滤器，防止设备内燃。

气流受迫向上运动，经过主过滤器。99%的细小颗粒被主过滤捕集，主过滤器具有一定的阻燃性，防止设备内燃。●净化后的空气可以循环回车间。主过滤器达到一定饱和值后，通过脉冲反吹系统，将吸附于主过滤器表面的细小颗粒吹打掉落至底部集尘盒内。

应用范围
应用于气保焊焊接，工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘。

产品特点

· 99%以上的净化效率，可以室内排放。
· 性能稳定，操作使用方便。
· ＰＬＣ程序控制，自动清灰。
· 吸风量大，吸烟效果好，噪音低。
· 配置万向吸气臂，自由定位。
· 进口滤芯使用寿命长。

脉冲防爆除尘器
特性优势：
1、高度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放
2、除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、、运转平稳
3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围
脉冲防爆除尘器

脉冲工业集尘机为一种除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘，近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，因此，在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，圆筒褶皱式滤筒设计可使过滤面积高达10-20平方米，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%，节约成本，也具有极重要的经济意义。

脉冲反吹布袋除尘器


应用范围：
广泛应用于水泥、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收等；


设备选用说明：
运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同 超过各滤料允许的温度时，其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。

玻纤针刺毡滤袋：允许连续使用温度≤24O℃涤纶针刺毡：允许连续使用温度≤12O℃芳纶针刺毡(Nomex)：允许使用温度可达2OO℃
丙伦针刺毡：允许使用温度为90℃。