迷你脉冲布袋集尘机

1.5KW磨床粉末除尘器

磨床粉末除尘器采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

磨床粉末除尘器工作原理：由含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理。
1.5KW磨床粉末除尘器使用范围：

磨床砂轮机砂光机制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

1.5KW磨床粉末除尘器

1、复合式过滤，前置离心过滤，后置滤筒过滤，提高除尘效率。
2、可自动抖落粉尘，因而可进行24小时连续运转。
3、采用内置控制盘、压差表，直观了解粉尘的积聚情况。
4、叶轮通过超精密冲压模具和电子平衡作业，实现了无震动，低噪音。
5、采用脉冲式清灰方式，减轻操作人员的工作量。
6、涂装使用涂料，大的耐久性和耐热性。

负压越高，吸力越强，吸尘口的口径越宽，则流量增加，相应的负压变小，吸力变小，通过选择合适的型号，可使负压保持在一个恒定的范围之内，以适应不同的物料的吸取和处理。

注意：

1、使用吸尘器时，请注意不要使吸入口堵塞，否则会引起电机过载，损伤电机。

2．使用吸尘器时，请注意要装好滤尘袋，以免灰尘进入电机室。

3．请不要用吸尘器吸水泥、石膏粉、墙粉等微小颗粒、否则会引起吸尘器滤尘袋或过滤网堵塞、电机烧坏等故障。

4．清洗吸尘器时，请使用含水或中性洗涤剂的湿抹布、不要用汽油、香蕉水等，否则会导致壳体龟裂或褪色。

5．请不要用吸尘器吸洗涤剂、煤、油、玻璃、针、烟灰、水湿灰尘、污水、火柴等物品。

6．请不要让吸尘器太靠近火源及其它高温场所。

7．请勿用吸尘器吸水和其他液体，不能用水冲洗吸尘器。

8．当您需要清洁或维修吸尘器以及不使用吸尘器时，请拔下电源插头，不要拉扯电源线。

9. 用完吸尘器后，应将吸尘器和附件用湿布擦拭干净，然后在空气中自然干燥。集尘袋内的污物要及时清除，如果暂时不再使用，还应用温水将集尘袋洗涤干净，然后在阳光下自然干燥。还应将刷子上的毛发和纸屑清除干净。

10. 要经常检查刷子的磨损情况，如发现磨损严重，则应更换。

11. 要经常检查吸尘器的各个固定部位，如有松动应随时紧固好。

12. 吸尘器电机上的电刷也容易磨损，要注意送修更换

13. 要经常检查吸尘头和排气口，防止堵塞。

14. 保护好吸尘器的软管，勿重压。

平面磨床用脉冲除尘器

脉冲防爆除尘器
特性优势：
1、高度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放
2、除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、、运转平稳
3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围
脉冲防爆除尘器

脉冲工业集尘机为一种除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘，近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，因此，在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，圆筒褶皱式滤筒设计可使过滤面积高达10-20平方米，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%，节约成本，也具有极重要的经济意义。